Fecha de publicación: -- Fuente: FEDIT Lugar: Centros tecnologicos El Centro Tecnológico ITC, con Demo-Zero, sigue estudiando soluciones innovadoras para la descarbonización del clúster cerámico.
Por otro lado, la Comunitat Valenciana impulsa la captura inteligente de CO2 con IA y análisis avanzado de datos a través del proyecto DIGICAP-CO2.
Asimismo, el Instituto Tecnológico de la Cerámica (ITC) -REDIT- responde a retos concretos sobre sostenibilidad de procesos y seguridad laboral en el marco del proyecto GRAN-SLUDGE.
Además, los Centros Tecnológicos ITI, IBV, Inescop, ITC y AIMPLAS investigan cómo adaptar los entornos laborales a las necesidades físicas, cognitivas y de bienestar de las personas trabajadoras a través del proyecto EMPATIA.
Soluciones para la descarbonización del clúster cerámico
Los objetivos de reducción establecidos por la Unión Europea (UE) para 2030 y 2050 -una disminución del 55 % y la neutralidad climática, respectivamente- resultan especialmente exigentes, como bien conocen las industrias que realizan un uso intensivo de energía, caso del sector cerámico que opera con procesos de alta temperatura.
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lleva ya trabajando varios años en distintas líneas de investigación dedicadas a la descarbonización en su Planta Piloto Hipocarbónica. En estas líneas se enmarca el proyecto DemoZero, que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) de la GVA a través de una Línea Nominativa de apoyo a centros.
Por esto, mediante DemoZero se sigue abordando la adaptación de la industria cerámica a los objetivos de reducción de emisiones de dióxido de carbono, enmarcados en el proceso de descarbonización del sector.
El objetivo del proyecto es continuar analizando y evaluando soluciones tecnológicas innovadoras que permitan avanzar en la descarbonización del clúster cerámico, abarcando tanto alternativas de aplicación inmediata como estrategias con potencial a medio y largo plazo.
El equipo de investigación continúa trabajando en la captura y valorización de CO₂ en corrientes industriales mediante el desarrollo, optimización y validación de tecnologías y materiales que permitan su captura eficiente y su posterior aprovechamiento como materia prima en distintos procesos industriales, contribuyendo así a la reducción de emisiones y al impulso de la economía circular mediante procesos catalíticos.
Además, estudia y desarrolla tecnologías de combustión avanzada orientadas a reducir el consumo energético y las emisiones de NOx en quemadores aplicables a múltiples sectores industriales, con especial atención a su eficiencia, flexibilidad operativa y adaptación a diferentes tipos de combustibles.

Demo-Zero también contempla el estudio de la integración de sistemas de almacenamiento térmico, especialmente orientados al clúster cerámico, promoviendo estrategias de simbiosis industrial, aprovechamiento de excedentes energéticos y una mayor flexibilidad en la gestión de la energía.
Además, se continúa estudiando la cocción de baldosas cerámicas en el horno eléctrico, dado que la electrificación de la cocción constituye una de las principales vías de descarbonización del sector. Tras verificar en proyectos previos la mayor eficiencia de esta tecnología, durante esta anualidad se ha dado un paso más allá para investigar en su vertiente medioambiental, estudiando las concentraciones gaseosas generadas durante la cocción eléctrica con el objetivo de definir criterios técnicos que faciliten la incorporación de mejoras e innovaciones en el futuro.
Con este proyecto, el ITC apuesta por seguir profundizando en el desarrollo de estas tecnologías innovadoras para favorecer su validación a escala industrial e impulsar su implantación efectiva para descarbonizar el sector cerámico. Además, muchas de estas soluciones presentan un elevado potencial de aplicación en otros sectores industriales que comparten retos similares.
Captura inteligente de CO2 con IA y análisis de datos
Por otro lado, la captura de CO₂ es una herramienta con un potencial clave para reducir las emisiones en sectores donde la descarbonización completa sigue siendo compleja, como la industria cerámica, cementera, química o energética. Sin embargo, su implantación a gran escala requiere mejorar aspectos como la eficiencia energética, los costes operativos y la capacidad de adaptación a condiciones variables de operación. El proyecto de investigación DIGICAP-CO2 aborda estos retos mediante la digitalización avanzada del proceso, transformando un sistema convencional en una plataforma inteligente capaz de optimizar continuamente su rendimiento.
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y el Instituto Tecnológico del Plástico, (AIMPLAS) han puesto en marcha esta iniciativa, coordinada por AIMPLAS, con el objetivo de desarrollar y validar una arquitectura digital capaz de supervisar, predecir y optimizar en tiempo real el funcionamiento de sistemas industriales de captura de CO2. 
Para ello, la iniciativa combinará sensórica avanzada, automatización de la adquisición de datos, analítica avanzada e inteligencia artificial aplicada a un sistema híbrido de captura basado en acondicionamiento de gases, membranas y tecnología VPSA (Vacuum Pressure Swing Adsorption, por sus siglas en inglés).
Para lograrlo, el equipo investigador desarrollará modelos de machine learning capaces de identificar patrones operativos, anticipar desviaciones, predecir necesidades de mantenimiento y recomendar ajustes de funcionamiento que permitan mejorar el rendimiento global del sistema de captura, reducir el consumo energético y aumentar la vida útil de componentes críticos como membranas y adsorbentes.
El proyecto parte de la experiencia previa acumulada por ambos centros tecnológicos en el desarrollo y validación de sistemas híbridos de captura de carbono, impulsados a través de proyectos anteriores como CAPTURO2 y CUCO2. Sobre esta base, DIGICAP-CO2 dará un paso más al incorporar una capa digital que permitirá monitorizar, analizar y optimizar el sistema en condiciones representativas de uso industrial.

La iniciativa contará con la colaboración de diez empresas valencianas. Entre ellas figuran compañías especializadas en digitalización, automatización e inteligencia artificial, como Numbia, Nunsys, Sener Dcode, Bluemation y Boreal Open Systems, así como empresas industriales de sectores potencialmente beneficiarios de estas tecnologías, como KERABEN, integrada en la división cerámica Victoria Ceramics Spain, CAPLANSA, Blue Plasma Power, Perseo Biotechnology y Aigües d’Alacant. Su participación permitirá validar las soluciones desarrolladas utilizando datos y condiciones reales de operación.
Los resultados del proyecto podrán aplicarse en sectores industriales intensivos en emisiones de CO2, especialmente en los ámbitos cerámico, cementero, químico y energético, contribuyendo a mejorar la competitividad de las empresas al tiempo que facilitan el cumplimiento de los objetivos europeos de reducción de emisiones. Además, la arquitectura digital desarrollada tendrá potencial para extenderse a otros procesos industriales complejos que requieran supervisión inteligente y optimización basada en datos.
DIGICAP-CO2 contribuirá al desarrollo de soluciones digitales aplicadas a la descarbonización industrial, reforzando la capacidad tecnológica de la Comunitat Valenciana en tecnologías avanzadas de captura y optimización de procesos.
El proyecto se desarrolla en el marco de la Convocatoria de ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico en los ámbitos tecnológicos definidos en la Plataforma de Tecnologías Estratégicas para Europa (STEP). La iniciativa cuenta con el apoyo de IVACE+i y la financiación de la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), con el objetivo de impulsar el desarrollo de tecnologías estratégicas y fortalecer la competitividad, la innovación y la autonomía tecnológica del tejido industrial europeo.
Retos sobre sostenibilidad de procesos y seguridad laboral
Asimismo, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) –REDIT– ha presentado ante una audiencia de unas 50 personas, entre ellas, empresas, personal técnico interesado y grupos de investigación, el desarrollo, avances y resultados de los proyectos GRAN_SLUDGE y Q-TEXT, ambos respaldados por la Generalitat Valenciana, a través del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) y la financiación de la Unión Europea mediante el Programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027.
Además de explicar los resultados se ha llevado a cabo una visita para observar demostraciones in situ de estos avances tecnológicos.
El proyecto GRAN-SLUDGE transforma los lodos industriales de las empresas cerámicas y residuos en granulados aptos para fabricar baldosas cerámicas mediante la tecnología de granulación por vía seca.
Así, se trata de reincorporar lodos (tanto material sólido como agua) al ciclo productivo de la cerámica mediante la tecnología de granulación que permite reducir drásticamente el consumo de agua y energía frente al proceso tradicional vía húmeda o atomización.
La innovación técnica de GRAN_SLUDGE se ha centrado en desarrollar granulados con propiedades técnicas equivalentes a los métodos convencionales reduciendo el consumo de agua.
En el proyecto han colaborado las empresas Ravi Iniciativas Medioambientales (Grupo Ravi); Aditivos Cerámicos, S.L.; Molaris Micromol Grinding Experience, S.L.  y Molde Azul, S.L.
Por su parte, el proyecto Q-TEXT es una iniciativa de investigación coordinada también por el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) cuyo objetivo principal es controlar, prevenir y eliminar la presencia de Sílice Cristalina Respirable (SCR) en la indumentaria laboral textil de las personas trabajadoras en entornos industriales. Como es sabido, la exposición al polvo de sílice es uno de los mayores riesgos laborales en sectores como el cerámico. La ropa de trabajo acumula frecuentemente estas partículas microscópicas nocivas, facilitando que se sigan respirando o se dispersen fuera del entorno laboral del proceso de producción.
En el marco de Q-Text se ha llevado a cabo una evaluación avanzada de textiles, desarrollando metodologías con el objetivo de medir cuánta sílice retienen los tejidos, cómo la liberan y con qué facilidad se limpian.

Se han llevado a cabo también ensayos muy específicos, diseñando y validando sistemas para comprobar la verdadera efectividad de los procesos de lavado y los sistemas de eliminación de polvo en la ropa laboral. Además, se han monitorizado los parámetros de contaminación y descontaminación bajo condiciones reales de uso industrial, en entornos reales en el ámbito de la industria 4.0, existiendo también una transferencia a crisis ambientales, por ejemplo, se ha aplicado el conocimiento obtenido a emergencias distintas a las que pueden suceder en el entorno de una fábrica productiva, como la gestión de lodos contaminados con sílice tras desastres naturales como el ocurrido con la DANA en Valencia.
Q-TEXT ha contado con la participación de un consorcio estratégico que incluye a empresas del sector como ECOAR y Tejas Borja, además de organismos públicos como el Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo (INVASSAT). De este modo, quienes han asistido a esta presentación han podido conocer estas tecnologías y, además, sus demostraciones con aplicación real en las industrias a través de la Planta Piloto Industrial del ITC.
Mundos virtuales para mejorar bienestar, seguridad y productividad
La transformación digital está revolucionando la forma en que las empresas diseñan y gestionan sus procesos productivos. Sin embargo, gran parte de estas tecnologías se han desarrollado tradicionalmente con un enfoque centrado en los procesos y los equipos, dejando en un segundo plano la adaptación a las necesidades de las personas trabajadoras. Con el objetivo de avanzar hacia un modelo más humano e inteligente, los Centros Tecnológicos ITI, IBV, Inescop, ITC y AIMPLAS han puesto en marcha el proyecto EMPATIA, una iniciativa de I+D que desarrollará entornos virtuales avanzados capaces de adaptarse a las necesidades físicas, cognitivas y de bienestar de las personas trabajadoras.
La investigación permitirá crear una nueva generación de puestos de trabajo inteligentes basados en mundos virtuales, gemelos digitales, inteligencia artificial y tecnologías inmersivas, capaces de mejorar la experiencia de uso, facilitar la toma de decisiones y aumentar el bienestar en el entorno laboral.
EMPATIA plantea un cambio de paradigma en la interacción entre las personas y la tecnología. Frente a los modelos tradicionales, en los que son las personas trabajadoras quienes deben adaptarse a los sistemas, el proyecto desarrollará herramientas capaces de personalizar la información, la asistencia y el entorno de trabajo en función de las características y necesidades de cada usuario.
Para ello, los centros de investigación combinarán tecnologías de realidad virtual y realidad mixta con inteligencia artificial, sensórica avanzada y modelos digitales que representarán tanto a las personas como a los procesos y entornos productivos. Gracias a estas capacidades, será posible crear espacios virtuales capaces de interpretar información relacionada con el estado físico y cognitivo de los usuarios, adaptando dinámicamente la manera en que se presentan las instrucciones, alertas o recomendaciones durante la realización de una tarea.
Uno de los principales objetivos del proyecto es desarrollar metodologías y herramientas que permitan analizar simultáneamente la interacción entre la persona trabajadora, la maquinaria y el entorno laboral. Esta información se integrará en mundos virtuales y gemelos digitales avanzados que facilitarán la simulación de escenarios de trabajo, la evaluación del impacto de cambios de proceso o tecnológicos sobre la seguridad, la evaluación ergonómica de procesos, la detección temprana de riesgos y la optimización de operaciones antes de su implantación en entornos reales.
Asimismo, el proyecto investigará nuevas interfaces de Realidad Mixta adaptativas, capaces de proporcionar a la persona trabajadora información contextual directamente sobre su entorno de trabajo. Estas interfaces podrán adaptar dinámicamente la información mostrada en función de la tarea, las condiciones del entorno y el estado fisiológico y cognitivo de la persona trabajadora, ofreciendo indicaciones más intuitivas y personalizadas.

De este modo, las empresas podrán validar nuevas configuraciones de puestos de trabajo, procesos productivos o sistemas de asistencia digital reduciendo tiempos, costes y riesgos asociados a las pruebas físicas. Además, las tecnologías desarrolladas contribuirán a minimizar situaciones de riesgo ergonómico, fatiga o sobrecarga cognitiva, favoreciendo entornos laborales más inclusivos, seguros y adaptados a las capacidades de cada persona.
EMPATIA se desarrolla en estrecha colaboración con diez empresas valencianas. Por una parte, INNOAREA, TARGET3D, VIRTUARCHSTUDIO e IDEA contribuirán con su experiencia en tecnologías inmersivas, digitalización y mundos virtuales. Por otra, FACTOR, ARCIBLANSA, Cerámica Nulense, Hormas ZEN, Vicedo Martí y Faperin participarán en la validación de los avances en entornos industriales reales de los sectores de la fabricación avanzada, la cerámica, el calzado y el plástico. Gracias a esta colaboración, las tecnologías desarrolladas podrán adaptarse a las necesidades de distintos contextos productivos y validarse en condiciones reales de operación.
Aunque los casos de uso se centrarán en ámbitos estratégicos para la Comunitat Valenciana, las soluciones desarrolladas tendrán potencial de aplicación en numerosos sectores industriales y de servicios, donde los procesos de digitalización demandan herramientas cada vez más avanzadas para mejorar la interacción entre personas y tecnologías. Asimismo, la iniciativa contribuirá al desarrollo de capacidades tecnológicas en ámbitos estratégicos para Europa como la inteligencia artificial, los mundos virtuales, la simulación avanzada, los gemelos digitales y las tecnologías inmersivas, reforzando la competitividad industrial y la autonomía tecnológica europea.
El proyecto EMPATÍA se desarrolla en el marco de la Convocatoria de ayudas dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico en los ámbitos tecnológicos definidos en la Plataforma de Tecnologías Estratégicas para Europa (STEP). La iniciativa cuenta con el apoyo de IVACE+i y la financiación de la Unión Europea a través del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), con el objetivo de impulsar el desarrollo de tecnologías estratégicas y fortalecer la competitividad, la innovación y la autonomía tecnológica del tejido industrial europeo.
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